鑄就縱剪機械形象升級
國產(chǎn)鑄件能夠取得上述可喜成績，其背后離不開我國縱剪機水平的不斷提高以及市場占有率的不斷提高作為支撐和保障?！笆晃濉逼陂g，我國縱剪機行業(yè)企業(yè)通過技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新等方式，不斷開發(fā)出性價比高的縱剪機，基本滿足了國內中高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)的需求。在這個過程中，企業(yè)的專業(yè)化水平不斷提高，由此帶來了產(chǎn)品技術水平的提高和產(chǎn)品數(shù)控化率的提高，專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進一步體現(xiàn)。同時，節(jié)能減排、安全環(huán)保等“綠色縱剪機”理念在縱剪機行業(yè)日益得到強化。
磁選的主要目的是除去混入在廢舊塑料中的鋼鐵碎屑雜質，因這些細碎鋼鐵屑不易用手工分選的方法除去，所以，必須通過磁選的方法清除干凈。
） 先按制品，如薄膜（農用薄膜，本色包裝膜），瓶（礦泉水瓶，碳酸飲料瓶），杯和盒類，鞋底，涼鞋，泡沫塑料，邊角料等進行分類，再根據(jù)上節(jié)鑒別法分類不同的塑料品種，如聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚酯等。
十一五”以來，通過行業(yè)企業(yè)的不懈努力，我國縱剪機水平有了很大提高，陸續(xù)開發(fā)出不少具有較高水平的縱剪機產(chǎn)品，為我國縱剪機行業(yè)今后的進一步發(fā)展打下了良好基礎。如大型樹脂砂縱剪機生產(chǎn)成套設備，已基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出具有較高水平的縱剪機自動生產(chǎn)線，達到可部分替代進口的水平，部分改變了轎車發(fā)動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯需要進口的情況；此外，高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密縱剪機設備等縱剪機械，國內鑄機企業(yè)基本都能生產(chǎn)制造。
目前大部分鑄件已實現(xiàn)自主制造，只有極少數(shù)高端鑄件需要進口。與此同時，國產(chǎn)鑄件廢品率明顯下降，一些鑄件的尺寸精度、表面粗糙度等關鍵指標達到了國際先進水平，出口鑄件的技術檔次也有了大幅提高?！笆晃濉币詠恚瑖鴥纫延幸慌T造企業(yè)在規(guī)模和技術水平上接近和達到世界先進水平，并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。
廢舊塑料來源復雜，?；烊胗薪饘?，橡膠，織物，泥紗及其他各種雜質，且不同品種的塑料往往混在一起，這不僅會對用回收廢的塑料進行加工造成困難和對生產(chǎn)的制品質量造成影響，而且混入的金屬雜質還會損壞加工設備，因此，在用廢舊塑料生產(chǎn)制品時，不僅要將廢舊塑料中的各類雜質清除掉，而且也要將不同品種的塑料分開，只有這樣，才能制得優(yōu)質再生制品。
2010年，我國鍛壓機床出口5.69億美元，同比增長24.48%；數(shù)控鍛壓機床出口1.1億美元，同比增長34.4%；鍛壓機床進口19.0億美元，同比增長42.4%；其中，數(shù)控鍛壓機床進口10.1億美元，同比增長43.0%。
“十一五”期間，我國鍛壓機械行業(yè)企業(yè)規(guī)模不斷擴大，許多企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，由此也形成了一些鍛壓產(chǎn)業(yè)特色集聚區(qū)。例如江蘇省，在我國鍛壓機械行業(yè)地位突出，地區(qū)產(chǎn)量占到全國的1/3。主要分布在揚州、南通、無錫三地。
江蘇省鍛壓企業(yè)大小約1000家，總產(chǎn)值估計超過100億元（2010年江蘇僅12家重點聯(lián)系企業(yè)銷售就達70億元）。其中，僅江蘇揚力一家就貢獻了20億元。